CNC 실무에서 가장 많이 사용하는 G코드

현장 가공에서 가장 자주 사용하는 G코드(G기능)와 공정별 조합, 소재별 팁, 도면 해석 및 공구 적용까지 정리한 실전 가이드입니다.

현장에서 자주 사용하는 G코드 목록

G코드	기능	현장 사용 목적
G00	이송 (빠른 이동)	공구 비절삭 이동 시
G01	직선 절삭	기본 절삭 가공
G02 / G03	원호 절삭 (CW/CCW)	원형 및 곡선 가공
G17	XY 평면 지정	2D 가공 세팅
G43	공구 길이 보정 적용	공구 교환 시 필수
G90 / G91	절대 / 상대 좌표 지정	좌표 기준 전환
G54~G59	작업 좌표계 선택	다중 셋업 공정
G94	이송 단위: 분당(mm/min)	절삭 속도 제어

공정별 G코드 조합 예시

• 밀링 절삭: G90 + G54 + G43 + G01 + G94
• 센터 드릴 가공: G00 + G81 (고정 사이클) + G80
• 탭 가공: G84 (나사 고정 사이클) + G95
• 다중 좌표 셋업: G54, G55, G56을 공정에 따라 순차 사용

소재별 가공 팁

소재	추천 G코드 및 조건	주의 사항
알루미늄	G01 + 높은 F값 (빠른 이송)	칩 제거 중요, 윤활 필수
강철	G01 + 낮은 F값 + G95	과열 방지 및 공구 마모 주의
황동	G00/G01 + 중속 이송	버(burr) 발생 최소화
플라스틱	G01 + 고속 이송	열에 의한 녹음 방지

도면 해석의 핵심 포인트

• 가공 순서를 도면 치수에서 파악하고 좌표계 설정(G54~G59) 기준으로 정렬
• 공차 및 면 거칠기 기호를 확인하여 절삭 조건 조정
• 공구 접근 방향을 도면에서 미리 예상해 G00, G01 경로 설정
• 드릴, 탭, 카운터보어 위치와 깊이도 확인 후 G81~G84 고정 사이클 활용

공구 종류별 적용 가이드

공구 종류	적합한 가공 유형	추천 G코드 조합
엔드밀	평면 절삭, 측면 가공	G01, G90, G43, G94
센터드릴	가공 시작점 표시	G00, G81, G80
드릴	구멍 가공	G81, G83 (심 공정)
탭	나사 가공	G84, G95

현장 실무 예제 코드

G21 G17 G90 G54      ; mm단위, XY평면, 절대좌표, 기준좌표계 설정
G00 X0 Y0            ; 원점 위치 이동
G43 H01 Z100         ; 공구 길이 보정 적용
G01 Z0 F150          ; Z축 절삭 시작
G01 X60 Y0 F200      ; 직선 절삭
G03 X60 Y60 R30      ; 반시계 방향 원호 절삭
G01 X0 Y60           ; 직선 절삭
G01 X0 Y0            ; 사각형 마무리
G00 Z100             ; 공구 상승
      

가공 현장에서의 팁

• G43 명령은 항상 H번호와 함께 사용하여 정확한 공구 길이 보정을 하세요.
• G90과 G91을 혼용할 때는 주의해야 불량을 방지할 수 있습니다.
• G00은 비절삭 이동 시 속도가 빠르므로 장애물 충돌에 유의해야 합니다.
• 공정 전 시뮬레이션을 통해 G코드의 동작을 확인하고 안전성을 확보하세요.
• 공구 번호와 H값은 항상 공구 목록표와 일치하도록 관리해야 합니다.